無錫蠡湖增壓技術股份有限公司在渦輪增壓器零部件的研發(fā)、生產與銷售在壽行業(yè)內是領頭羊。在熔煉、澆鑄、制芯過程中產生大量的煙塵，且氣味難聞。原有廢氣處理設備已經老化，且不能滿足日益增加的產能帶的廢氣處理問題。為了改善生產環(huán)境，減少對環(huán)境的污染，委托江蘇環(huán)境和星澤機電 公司對鋼件制造產生的廢氣和灰塵進行洗滌過濾凈化綜合治理，達到環(huán)保PM2.5排放國家環(huán)保標準要求。項目有靜止設備、集塵風管、排氣煙囪及配套泵、管道、儀表、電纜、橋架的采購、安裝及調試。下面對該項目進行具體介紹。

一、設計基礎數據

1）設計參數：

熔煉廢氣設計參數：

設計規(guī)模：旋風除塵器設計處理氣量65000m3/h，1套；洗滌塔設計處理氣量65000m3/h，1套。19萬m3/h煙囪，Ф2200×H30000，1套。

澆鑄廢氣設計參數：

設計規(guī)模：動力波洗滌塔設計處理氣量110000m³/h，1套；填料洗滌塔設計處理氣量110000m³/h，1套；干式過濾器設計處理氣量60000m3/h，2套；活性炭吸附箱設計處理氣量60000m3/h，2套。

制芯廢氣設計參數：

設計規(guī)模：干式過濾器設計處理氣量85000m3/h，4套；活性炭吸附箱設計處理氣量45000m3/h，8套。34萬m3/h煙囪，Ф2800×H30000，1套。

（2）工藝流程說明

熔煉廢氣經過旋風除塵器和洗滌塔洗滌后，和澆鑄處理尾氣共同排入Ф2200煙囪。

澆鑄廢氣經過逆噴洗滌和填料塔洗滌后，依次進入干式過濾器和固定床吸附箱。

制芯廢氣經過空塔洗滌和填料塔洗滌后，依次進入干式過濾器和固定床吸附箱。廢氣經匯總后排入Ф2800煙囪。

一、技術要求

1、通用要求

（1）使用壽命。整套設備設計壽命20年，正常使用條件下連續(xù)運行不少于8400小時/年。

（2）設備功能完整、技術先進，并能滿足人身安全和勞動保護條件。

（3）所有設備均正確設計和制造，在正常工況下均能安全、持續(xù)運行，不應有過度的應力、振動、溫升、磨損、腐蝕、老化等其它問題，設備結構方便日常維護（如加油、緊固等）。

（4）設備零部件采用先進、可靠的加工制造技術，應有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。

（5）外購配套件，選用優(yōu)質名牌、節(jié)能先進的產品，并有生產許可證及生產檢驗合格證。

（6）易于磨損、腐蝕、老化或需要調整、檢查或更換的部件提供備用品，并能比較方便地拆卸、更換和修理。

（7）所用的材料及零部件（或元器件）應符合有關規(guī)范的要求，且應是新的和優(yōu)質的，并能滿足當地環(huán)境條件的要求。

（8）所使用的零件或組件應有良好的互換性。

（9）本項目所處地冬季可能存在低溫寒冷，設備系統(tǒng)管線應按需考慮采取保溫或伴熱措施，保證冬季能正常使用。

（10）管道系統(tǒng)的布置（包括合理設置的各種支吊架）應能承受各種荷載和應力。所有管道的布置和支吊架設計便于檢修維護與保溫安裝。與設備連接處提供法蘭短管件，以減少維修要求的管道拆卸工作。

（11）盡量將設備整體采取模塊化設計，將系統(tǒng)內的設備整體撬裝，確?，F(xiàn)場開車調試的高效、安全、可靠。

2、自動化控制說明

動力波洗滌系統(tǒng)具備自動補水、自動排水、自動沖洗的功能，自動排水閥與塔釜液位變送器聯(lián)鎖，中繼風機與逆噴管前端風管上的壓力變送器聯(lián)鎖，保證負壓狀態(tài)。

鋼制噴淋塔系統(tǒng)具備自動補水、自動排水、自動沖洗的功能，自動排水閥與塔釜液位變送器聯(lián)鎖。

每套干式過濾器配置2個差壓變送器，并具備高壓差報警功能，用于提示更換濾芯。

每套固定床吸附箱配置2個溫度變送器，并具備高溫和高高溫報警功能，高溫僅報警，高高溫聯(lián)鎖啟動消防水管路的自動開關閥。每套吸附箱配置1個壓差變送器，并具備高壓差報警功能。

3、本系統(tǒng)具有三種控制方式

1）手動控制方式

當現(xiàn)場控制柜上的遠/手/自動轉換開關處于手動位置時，設備只受現(xiàn)場控制按鈕的控制，此時，PLC只負責對設備的工況進行監(jiān)視而不參與控制，可靠繼電控制回來來實現(xiàn)手動控制。手動控制方式具有最高優(yōu)先級。

2）自動控制方式

當現(xiàn)場控制柜上的遠/手/自動轉換開關處于自動位置，同時PLC監(jiān)控畫面上的控制方式也處于自動狀態(tài)，此時PLC會根據現(xiàn)場的工藝參數機設備的工況完成對設備的自動控制而無須人工干預，即真正意義上的自動控制。

3）遠程控制方式

當現(xiàn)場控制柜上的遠/手/自動轉換開關處于遠程位置，同時上位機也在遠程啟動設備狀態(tài)，此時PLC會根據現(xiàn)場的設備的工況完成對設備的自動遠程控制而無須人工干預。

4、 本系統(tǒng)具有四大功能

1） 數據采集和存儲功能

系統(tǒng)可自動連續(xù)地檢測并紀錄顯示出水處理過程中各個工藝環(huán)節(jié)、各個時段的液位、出水流量等生產數據，以及生產設備的運行工況等。

2）自動保護功能

PLC能對采集到的數據進行綜合分析，從而判斷出生產過程中有可能發(fā)生的事故，完成自動報警和主動采取預防措施，防止事故的發(fā)生和擴大，達到保護人身和設備的目的；

3）自動控制和調節(jié)功能

系統(tǒng)處于自動控制狀態(tài)下，PLC能根據工藝參數、設備工況和控制要求，按規(guī)定的時間周期、設定的邏輯順序和設定的工藝參數自動的起停設備、自動切換設備的交替運行。

4）工藝控制畫面

根據工藝特點和要求，整個站區(qū)的監(jiān)控畫面包括以下幾部分：

u 工藝流程畫面

u 數據監(jiān)測畫面

u 設備運行情況監(jiān)測畫面

u 設備故障報警畫面

三、現(xiàn)場施工圖及廢氣處理流程圖

廢氣處理流程圖

四、項目總結：

   通過省、市環(huán)保部門的檢測驗收，新的廢氣、除塵系統(tǒng)達到預期設計要求，廠區(qū)的廢氣、粉塵排放均達到排放標準。整個項目相比之前的設備，在節(jié)水、節(jié)電、節(jié)材消等方面也有顯著提高。獲得業(yè)主和環(huán)保部門的高度好評。